特長
* 紫外線照射により約30秒で硬化が可能であり、ラインのスピード化が計れる。
*紫外線照射の不可能な箇所は嫌気性、プライマー（ケミシールU-490C）で硬化が
可能である。
* 加熱により短時間硬化が可能である。
* 一液性で混合の必要がなく、省力化が容易である。
* 耐濕性、耐候性、耐熱性などの耐久性にすぐれている。
* 柔軟で強靭な硬化樹脂を形成し、異種材質の接著に適する。
* ガラス、プラスチック、金屬などほとんどの材質に対し、接著力が優(yōu)れる。
用途
接著剤 ロータリートランスの接著
光通信関連機器の接著
プラスチックの接著
ステーターコイルとガラエポ基盤の接著
フェライトコアーとモーターハウジングの接著
圧電素子の接著
自動車サイド硝子とヒンジ、金具の接著
リアービュウミラー取り付け金具の接著
性狀
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試験項目
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試験方法
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試験結果
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外観
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目視
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淡黃色透明液體
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粘度
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BL型回転粘度計 25℃ mPa?s
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1000
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比重
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比重カップ法 25℃
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1.09
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表面張力
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デュヌイ表面張力計 dyn/cm
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37
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硬化物性
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試験項目
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試験方法
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試験結果
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硬度
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ショアーD 25℃
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70
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引張強度
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JIS2號ダンベル MPa
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20
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伸び率
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引張速度 100mm/min ％
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100
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ヤング率
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引張速度 10mm/min MPa
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200
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ガラス転移點
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TMA法 ℃
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39℃
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線膨張係數(shù)
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-50℃～Tg ／℃
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9.01×10-5
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Tg～100℃ ／℃
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8.98×10-5
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接著力試験
引張剪斷接著強度
試験方法 JIS-K-6850に基づき引張剪斷試験を行う。
① 紫外線硬化の場合
ガラス／鉄 紫外線照射量 3500mJ／cm2 14.0MPa
② 嫌気性硬化の場合
鉄／鉄 室溫 48時間 11.0MPa
③ 加熱硬化の場合
鉄／鉄 80℃×20分 18.0MPa
100℃×10分 20.0MPa
④ プライマー硬化の場合
鉄／鉄 室溫 2時間 10.0MPa
硬化方法
① 紫外線硬化の場合
製品を鉄板上に厚さ約１ｍｍに塗布、高圧水銀燈にて紫外線照射する。
標準硬化條件（タックフリー）
紫外線照度 50-200mW/cm2
紫外線照射量 3500 mJ/cm２
注意：照射設備、被接著材質、接著剤の硬化厚みなどによって硬化條件が変化しますので試験の上ご使用下さい。
② 嫌気性硬化の場合
鉄／鉄 25℃ 48時間以上 材質によって異なります。
③ 加熱硬化の場合
80℃×20分
100℃×10分
④ プライマー硬化の場合
プラスチックなどの不活性材質や硬化時間の短縮に硬化促進
プライマー（U-490C）を使用する。
U-490Cを使用した場合、25℃雰囲気で60秒以內でセットし、
2時間以上で硬化する。
注意：上記のデータは接著面の硬化時間です。試験片の熱容量及び材質の塗布狀態(tài)によって硬化時間は変化します。ご試験の上ご使用下さい。
容器形態(tài)
內容量 250g
容器 ノズル付きプラスチック容器
使用上の注意
* 硬化速度は光源の種類、照射距離によって変化します。
* 紫外線照射の不可能な接著面間においては、プライマー（U-490C）と併用して短時間で
室溫硬化しますが、隙間が大きくなると硬化までの時間が長くなります。
* 皮膚に付著した場合、體質によって炎癥を起こすことがあります。皮膚に付著した場合直ちに
ウエス等で拭き取り石鹸水で洗浄して下さい。
* 目に入った場合は直ちに水で洗浄後、醫(yī)師の診察を受けて下さい。
* 刺激臭がありますので、臭気を吸い込まないようにして下さい。取り扱い作業(yè)場及び硬化設備
では局所排気を行って下さい。
* 工業(yè)用途向けの商品です。個人、家庭內でのご使用は避けて下さい。
*火気のある場所では使用しないで下さい。
* 容器を直射日光にあてないでください。
*廃棄するときは容器を密封して産業(yè)廃棄物として処理して下さい。
注意
本技術資料に示された數(shù)値は実験値で規(guī)格値とは異なります。
御採用にあたっては貴社の試験にてご判定の程お願いします
